Siliciumcarbid (SiC)

Eigenschaften:

  1. Nano-Siliciumcarbidpulver besitzen eine hohe Reinheit, geringe Partikelgrößenverteilung, hohe spezifische Oberfläche und weitere Eigenschaften.
  2. Das Produkt verfügt über eine hohe chemische Stabilität, hohe Wärmeleitfähigkeit, geringe Wärmeausdehnungskoeffizienten und eine gute Abriebfestigkeit.
  3. Die Mikrohärte ist etwa 2840-3320 kg/mm², seine Härte liegt zwischen Korund und Diamant, während die mechanische Festigkeit höher ist als die von Korund.
  4. Nano-SiC besitzt eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit und ist ein breiter Bandlücken-Halbleiter. Es kann unter hohen Temperaturen oxidationsbeständig sein.


Spezifikationen:

Nano-Pulver: SiC

Reinheit: > 97.0 %

Sauerstoffgehalt: < 0.61 %

Struktur: kubisch

Durchschnittliche Teilchengröße: 60 nm

Spezifische Oberfläche:  29 m²/g

Dichte: 0.05 g/m³

Farbe: grau-grün



Anwendungsgebiete:

  • Oberflächenbehandlung von Metall und andere Materialien:
    (1) Verschleißfeste Beschichtung: Durch eine Werkzeugoberflächenbehandlung von Schneidwerkzeug, Formen und anderen Werkzeugen die hohe Anforderungen haben, kann die Verschleißfestigkeit verbessert und die Lebensdauer erhöht werden.
    (2) Absorbierende Stealth-Beschichtung: Nano-SiC im 2-18-GHz-Frequenzband hat eine starke Absorptionskapazität, während Betriebsrate eines Radars bei 1-15 GHz liegt. Die im Militär verwendete Nano-SiC Beschichtung für Kampfflugzeuge wie Jäger und Bomber kann eine gute Absorption von Radarwellen bieten und spielt einen Stealth-Effekt.
  • Modifiziertes neues Material aus hochfester Nylonlegierung: Im Nylon erhöhte sich durch Zugabe von β-SiC die Zugfestigkeit gegenüber gewöhnlichem PA6 um 10% oder mehr, die Verschleißfestigkeit um das 2,5-fache.
  • Herstellung von Präzisionsbaukeramikvorrichtungen: Verwendung für Gleitlager, Flüssigbrennstoffdüsen, Tiegel, Hochleistungs-Hochfrequenzformen, Halbleiterkomponenten in der Metallurgie, Chemie-, Mechanischen-,  Luft- und Raumfahrt- und Energieindustrie
  • Herstellung von Hochleistungsverbundwerkstoffen: Herstellung von Verbundwerkstoffen auf Metall-, Keramik- und Polymerbasis.
    (1) Verbundwerkstoffe auf Keramikbasis: SiC-Verbundkeramiken mit hoher Festigkeit, Wärmeleitfähigkeit, guter Stoßfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Erosionsbeständigkeit und anderen hervorragenden Hochtemperaturleistungen, ein hochwertiges Keramikmaterial. In der Metallurgie, Energie-, Chemie- und anderen Industrien weit verbreitet.
    (2) Metallmatrix-Verbundwerkstoffe: SiC ist eine wirksame verstärkte Phase. Wenn der Massenprozentsatz von SiC 1% beträgt, ist der Festigkeitseffekt gut und die Zugfestigkeit beträgt bis zu 391 MPa.
    (3) Verbundwerkstoffe auf Polymerbasis: Die Verschleißfestigkeit von mit Nano-SiC gefüllten Polymerverbundwerkstoffen ist fast viermal höher als die von unmodifiziertem Harz, der Reibungskoeffizient wird um 36% verringert, der Zugmodul wird um 44,9% erhöht. Die Zugfestigkeit wird erhöht um 15,8%.
  • Modifizierte Verschleißfestigkeit von Polyetheretherketon (PEEK) aus speziellem technischen Kunststoff: Die Oberflächenbehandlung mit einem Haftvermittler aus Nanosiliciumcarbid, der Zusatz von etwa 5‰~ 1%, kann die Verschleißfestigkeit von PEEK erheblich verbessern.
  • Verbundwerkstoff aus Nickel und anderen Metallen:
    (1) Metallbeschichtung: Nickel als Matrixmetall, Zugabe von SiC-Partikeln auf der Metallbeschichtung erhöht die Härte der Verbundbeschichtung signifikant, die Verschleißfestigkeit erhöht sich um das 3-5-fache, so dass sich die Lebensdauer um das 2-4-fache erhöht, die kombinierte Kraft der Beschichtung und der Matrix führt zu einer Verbesserung von 30-40%. Die Beschichtung hat eine starke Deckung, ist gleichmäßig, glatt und fein.
    (2) Kunststoffbeschichtung: Die Härte der Beschichtung beträgt das 2,68-fache der reinen Nickelschicht, die Verschleißfestigkeit das 4,1-fache. Die Beschichtungshaftung ist gut, es treten keine Blasenbildung, Risse und ein Ablösen auf.
  • Bei der Anwendung von Gummireifen: Durch Zugabe einer bestimmten Menge Nano-Siliciumcarbid werden die ursprünglichen Gummiformulierungen nicht modifiziert und die ursprüngliche Leistung und Qualität nicht verringert, während die Verschleißfestigkeit um 15% bis 30% erhöht werden kann. Siliciumcarbid findet auch in Gummiwalzen, Druckerfolien und anderen verschleißfesten, hitze- und temperaturbeständigen Gummiprodukten Verwendung.
  • Siliciumcarbid für Spezialkunststoffe: Verwendung bei PI (Polyimid), PEEK (Polyetheretherketon), PTFE (Polytetrafluorethylen) und andere Spezialkunststoffen. Wird in großem Maßstab für PE, PVC, PA, PP, PC, PET, PBT, ABS, POM, PPO, PPS und anderen Bereichen Anwendung finden. Es verbessert den Kunststoffverschleiß, die Wärmeleitfähigkeit, die Isolierung, die Zugfestigkeit und die hohe Temperaturbeständigkeit und verringern die Leistung des Wärmeausdehnungskoeffizienten.
  • Relais: Durch die Verwendung einer Verbundbeschichtung in der Kupferlegierung oder einer anderen Metallmatrix auf dem Substrat zur Bildung einer dünnen Schicht aus Au-SiC-Verbundwerkstoff, die in den Relaiskontakten verwendet wird, kann die Zuverlässigkeit des Relais und die Lebensdauer deutlich verbessern.
  • Schmierstoffe in der Anwendung: Nano-Siliciumcarbid in den verschiedenen Arten von Fett und schnell in dieses integriert, kann einen Nano-Schutzfilm auf der Metalloberfläche bilden und die Reibung stark reduzieren, so dass der Reibungskoeffizient fast nahe Null ist. Darüber hinaus kann sich dieses Material so auf die Metalloberfläche der physikalischen Nanobeschichtung legen, dass Verschleiß repariert wird.
  • Andere Bereiche: Hochleistungs-Strukturkeramik (wie Raketen, Düsen, Nuklearindustrie usw.), absorbierende Materialien, Verschleißschutzschmiermittel, Hochleistungsbremsbeläge, verschleißfeste Pulverbeschichtungen mit hoher Härte, verstärkte Keramikhärtung usw. .

Warnung/Hinweise:

  • Dieses Produkt sollte in einem an einem kühlen, trockenen und gut ventilierten Ort aufbewahrt werden.
  • Vor der Verwendung des Produkts sollte eine vollständige Ultraschalldispersion durchgeführt werden.
  • Tragen Sie eine Atemschutzmaske, Handschuhe und eine Sicherheitsbrille während dem Umgang mit dem Produkt. Idealerweise erfolgt der Umgang mit dem Produkt in einem Raum mit Abluftleitung und Ventilation.
  • Bei Augenkontakt die Augen sofort mit einer großen Menge Wasser auswaschen und einen Arzt aufsuchen. Bei Hautkontakt sofort mit Seife waschen und im Falle einer auftretenden Reaktion ärztliche Hilfe suchen.